化工裝置檢修后的開車
　　一、裝置開車前的安全檢查
　　1．交工驗收和試車
　　在檢修項目全部完成及設(shè)備和管線復(fù)位后，要組織生產(chǎn)人員和檢修人員共同參加驗收工作。驗收和試車前應(yīng)做好TN安全檢查：
(1)檢查所有閥門是否處于應(yīng)開、應(yīng)關(guān)位置和水封情況及盲板應(yīng)抽應(yīng)堵情況。
(2)檢查所有防護(hù)罩、安全閥、壓力表、液面計、爆破板、安全聯(lián)鎖、信號等裝置是否齊全，是否正確復(fù)位。
(3)檢查設(shè)備及管道內(nèi)是否有人、工具、手套等雜物遺留，在確認(rèn)無誤后才能封蓋設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備上的防護(hù)裝置。
(4)檢查檢修現(xiàn)場是否做到“工完、料凈、場地清”和所有的通道都暢通的要求。
(5)檢查電機及傳動機械是否按原樣接線，冷卻及潤滑系統(tǒng)是否恢復(fù)正常。
(6)各項檢查無誤后方可進(jìn)行單體或聯(lián)動試車。試車合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，并有齊全的驗收資料，其中包括安裝記錄、缺陷記錄、試驗記錄(如耐壓試驗、氣密性試驗、空載試車、負(fù)荷試車等)、主要零部件的探傷報告及更換清單。
　　2．重點驗收項目要求
　　1)焊接檢驗
　　凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線及經(jīng)過動火檢修的部位，都應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)程要求進(jìn)行X射線拍片撿驗和殘余應(yīng)力處理。如發(fā)現(xiàn)焊縫有問題，必須重焊，直到驗收合格，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2)試壓和氣密試驗
任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。安全檢查要點為：
(1)檢查設(shè)備、管線上韻壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。
(2)試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。對被試壓的設(shè)備、管線要反復(fù)檢查流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。
(3)試壓時，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
(4)對于大型、重要設(shè)備和中、高壓及超高壓設(shè)備、管道混合器，在試壓前應(yīng)編制試壓方案，制定可靠的安全措施。
(5)情況特殊下采用氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄或警告牌，管線的輸入端應(yīng)裝安全閥。
(6)帶壓設(shè)備、管線在試驗過程中嚴(yán)禁強烈機械沖撞或外來氣體串入升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。
(7)在檢查受壓設(shè)備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人二
(8)在試壓過程中，受壓設(shè)備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應(yīng)立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試壓。
(9)登高檢查時應(yīng)設(shè)平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
3)吹掃、清洗
在檢修裝置開工前，應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃。
4)烘爐
各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。烘爐時要重點做好以下幾個方面的工作：
(1)編制烘爐方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，組織操作人員學(xué)習(xí)，掌握其操作程序和應(yīng)注意的事項。
(2)烘爐操作應(yīng)在車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。
(3)烘爐前，有關(guān)的報警信號、生產(chǎn)聯(lián)鎖應(yīng)調(diào)校合格，并投入使用。
(4)點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃?xì)怏w含量，符合要求后方能點火。點火時應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設(shè)施。
(5)爐子熄滅后重新點火前，必須再進(jìn)行置換，合格后再點火。
5)傳動設(shè)備試車
化工生產(chǎn)裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機發(fā)生故障，就會影響全局。因此要通過試車，對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進(jìn)行考核。
(1)編制試車方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。
(2)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查，使其符合要求，
(3)試車工作應(yīng)由車間主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
(4)冷卻水、潤滑油、電楓通風(fēng)i溫度計、壓力表、要靈敏可靠、運行正常。
(5)查明閥門的開關(guān)情況，使其處于規(guī)定的狀態(tài)。
(6)試車現(xiàn)場要整潔干凈，并有明顯的警戒線。
6)聯(lián)動試車
安全設(shè)施和裝置要齊全完好。
安全閥、報警信號、聯(lián)鎖裝置等，裝置檢修后的聯(lián)動試車，重點要注意做好以下幾個方面的工作：
(1)編制聯(lián)動試車方案，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。
(2)指定專人對裝置進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全，安全設(shè)施要完好。
(3)專人檢查系統(tǒng)內(nèi)盲板的抽加情況，登記建檔，簽字認(rèn)可，嚴(yán)防遺漏.
(4)裝置的自保系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置須調(diào)校合格，正常運行靈敏可靠，專業(yè)負(fù)責(zé)人要簽字認(rèn)可。
(5)供水、供氣、供電等輔助系統(tǒng)要運行正常，符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件，要在廠部或車間領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行聯(lián)動試車工作。
　　二、裝置開車
　　裝置開車要在開車指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮開車。崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。
1．貫通流程
用蒸汽、氮氣通入裝置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通，這時應(yīng)按工藝流程逐個檢查，確認(rèn)無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓，按規(guī)定用蒸汽、氮氣對裝置系統(tǒng)置換，分析系統(tǒng)氧含量應(yīng)達(dá)到安全值以下的標(biāo)準(zhǔn)。
2．裝置進(jìn)料
(1)進(jìn)料前，在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏.
(2)崗位應(yīng)備有防毒面具。油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強干燥操作，為投料奠定基礎(chǔ)。
(3)裝置進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空、排污等閥門，然后按規(guī)定流程進(jìn)料。進(jìn)料過程中，操作工沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程。
(4)在接收易燃易爆物料之前，設(shè)備和管道必須進(jìn)行氣體置換合格，將排放系統(tǒng)與火炬聯(lián)通并點燃火炬，接收物料應(yīng)緩慢進(jìn)行。
(5)裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。
(6)裝置升溫、升壓、加量應(yīng)按規(guī)定緩慢進(jìn)行。
(7)在操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，應(yīng)逐步提高處理量，使之達(dá)到正常生產(chǎn)為止。
(8)各種加熱爐必須按程序點火，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫操作。
　　(9)開工正常后檢修人員才能撤離。
　　(10)有關(guān)部門要組織生產(chǎn)和檢修人員交工驗收，整理交工資料，歸檔備查。