靜態(tài)混合器產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
　　1)智能化
　　把人工智能的思想、方法和技術(shù)引入傳統(tǒng)的CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)中，分析、歸納設(shè)計(jì)方法和工藝知識(shí)，模擬人腦的思維和推理提出設(shè)計(jì)和工藝方案，從而可以提高設(shè)計(jì)水平、工藝水平，縮短周期，降低成本。十多年來，以知識(shí)工程為基礎(chǔ)的專家系統(tǒng)的出現(xiàn)給CAD、CAPP、CAM的研究帶來新的啟發(fā)，并且取得了顯著的成效。它們使新的工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)具有一定的智能能力，在一定程度上可以提出和選擇設(shè)計(jì)方法與策略，使計(jì)算機(jī)能夠輔助和支持包括概念設(shè)計(jì)與構(gòu)形設(shè)計(jì)在內(nèi)的設(shè)計(jì)過程的各個(gè)階段。
　　2)虛擬化
　　在工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)中引入虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，通過基于自然方式的人機(jī)交互系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)生成一個(gè)虛擬環(huán)境，并通過多種傳感設(shè)備，使用戶在身臨其境的感覺中與可視化的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行交互，完成虛擬制樣、工程分析、虛擬裝配和虛擬加工。通過高度逼真的三維計(jì)算機(jī)虛擬模型來模擬和預(yù)測(cè)靜態(tài)混合器產(chǎn)品的功能、性能和可加工性等方面可能存在的問題，從而提高人們的預(yù)測(cè)和決策水平，降低企業(yè)的成本和投資風(fēng)險(xiǎn)。
　　3)網(wǎng)絡(luò)化
　　CAD、CAM、CAPP作為計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重要方面，離不開網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。只有通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，才能共享資源和協(xié)調(diào)合作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換，減少中間數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入輸出過程，加速新靜態(tài)混合器產(chǎn)品開發(fā)，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。從某種意義上講，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)就是數(shù)字化設(shè)計(jì)的一種全球化實(shí)現(xiàn)。
　　4)并行化
　　采用傳統(tǒng)的串行開發(fā)模式開發(fā)靜態(tài)混合器產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)的早期階段不能很好地考慮靜態(tài)混合器產(chǎn)品生命周期中的各種因素，不可避免地造成較多次設(shè)計(jì)返工。并行工程則是集成的、并行地設(shè)計(jì)靜態(tài)混合器產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)化方法。在靜態(tài)混合器產(chǎn)品設(shè)計(jì)期間，并行地處理整個(gè)靜態(tài)混合器產(chǎn)品生命周期中的關(guān)系，消除了由串行過程引起的孤立、分散，最大程度地避免了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
　　5)集成化
　　CAD／CAE／CAPP／CAM信息集成技術(shù)是解決在現(xiàn)有商品化CAD系統(tǒng)下，通過特征技術(shù)實(shí)現(xiàn)CAD與下游CAPP、CAM等應(yīng)用系統(tǒng)信息集成的有效方法。這一技術(shù)的研究與開發(fā)在一般企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)提高靜態(tài)混合器產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)效率方面也有廣泛的應(yīng)用前景。另一方面，隨著并行工程、敏捷制造和虛擬制造等概念和方法的出現(xiàn)，要求集成平臺(tái)不但能夠支持企業(yè)的信息集成，還能支持企業(yè)的功能集成和過程集成。集成平臺(tái)應(yīng)當(dāng)提供開放的、面向應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用集成接口，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用間的功能集成。隨著企業(yè)經(jīng)營過程分析和使能技術(shù)的發(fā)展，過程集成已經(jīng)逐漸付諸實(shí)施，其中基于工作流管理方式實(shí)現(xiàn)過程集成是一個(gè)可行途徑。