靜態(tài)混合器類工藝設備是靜置設備的重要組成部分，大多數(shù)是非標準設備，現(xiàn)場安裝施工程是，質(zhì)量要求高。本條的主要知識點是：靜態(tài)混合器設備的結(jié)構(gòu)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)，靜態(tài)混合器設備的現(xiàn)場組對安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗，壓力試驗與氣密性
　　一、塔、容器類工藝設備的工藝結(jié)構(gòu)特點、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)．
　　1.結(jié)構(gòu)與工藝作用
　　塔、容器類工藝設備(以下簡稱靜態(tài)混合器)為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設備，由筒體、封頭（或稱頭蓋)和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設計、制造的非標準設備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設備，廣泛用于氣一液與液一液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部盛裝物料且不進行化學反應或其他物理、化學過程，內(nèi)部通常沒有設施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱為罐。容器按型式劃分為立式(軸線呈垂直)和臥式(軸線呈水平)兩類。靜態(tài)混合器大多數(shù)屬于壓力容器。
　　2.靜態(tài)混合器現(xiàn)場到貨狀態(tài)列貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運輸手段和道路條件情況，可以不己寸限制而確定設備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整薏的設備長度小于20m，直徑小于3．8m；分段到貨的設備直徑在3．8m以內(nèi)，長度20m；分片到貨的設備直徑大于3．8m。
　　二、靜態(tài)混合器設備安裝技術(shù)：
　　（一)靜態(tài)混合器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則．
　　1、靜態(tài)混合器在安裝或現(xiàn)場組裝前應對設備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進行檢查驗收并并對焊接材料進行驗收。
　　2、靜態(tài)混合器的現(xiàn)場組裝應按設計圖樣、排板圖和施工方案的要求進行。
　　3、靜態(tài)混合器安裝或在基礎上組裝，應在基礎驗收合格后進行。
　　4、對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的靜態(tài)混合器的安裝(整體就位或移位安裝)、現(xiàn)場組焊(現(xiàn)戔最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊)，施工單位應具有《特種設備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法差的許可資格。
　　（二)整體到貨靜態(tài)混合器的一般安裝程序
　　靜態(tài)混合器現(xiàn)場檢查驗收、擺放按在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設置吊裝機具→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。
　　(三)分段到貨靜態(tài)混合器的現(xiàn)場組對安裝程序
　　1．分段到貨靜態(tài)混合器組對安裝方式：分臥裝和在基礎由下至上逐段組對安裝兩種方式。
　　2．臥裝組焊程序：在現(xiàn)場搭設道木垛或設置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段靜態(tài)混合器組對焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體靜態(tài)混合器→對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進行無損檢測。靜態(tài)混合器組焊完成后與整體到貨靜態(tài)混合器的相同程序安裝就位。
　　3．在基礎由下至上逐段組對安裝程序：基礎驗收、設置墊鐵一靜態(tài)混合器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。
　　現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在靜態(tài)混合器各段全部組焊完畢后進行。
　　(四)分片到貨靜態(tài)混合器的現(xiàn)場組焊程序
　　1．殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊一筒節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準圓，進行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管→組焊內(nèi)固定件及外加固圈→殼體組焊。
　　2．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝(吊裝)和利用基礎由下至上逐段組裝。與分段到貨靜態(tài)混合器組對安裝方式相似。
　　3．立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。
　　三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗
　　(一)產(chǎn)品焊接試板的制作要求
　　1．試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應設置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時施焊。
　　2．試板應由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。
　　3．試板的識別標記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。
　　4．試板尺寸：應滿足試驗所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應大于等于300mm，寬度應大于等于250mm。
　　5．試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應100％射線檢測合格。
　　(二)產(chǎn)品焊接試板的合格指標(見《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》 JB 4744--2000)
　　1．試板的拉伸試驗合格指標：拉伸試樣的抗拉強度應大于等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標準抗拉強度下限值；對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者。
　　2．試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。
　　3．試板的常溫沖擊試驗按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。
　　四、壓力試驗與氣密性試驗
　　(一)容器的壓力試驗
　　1．水壓試驗
　　(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時，水質(zhì)的氯離子含窶不超過25ppm。
　　(2)合格標準：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度下限苴％大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
　　2．氣壓試驗
　　(1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水(液體)或不允許殘留試驗液體等特殊條件下，可進亍氣壓試驗。但應有安全措施，經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準，安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。
　　(2)介質(zhì)要求：應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，脫脂后的容器氣壓試驗寸，必須采用不含油氣體。
　　(3)合格標準：無漏氣；無可見的變形。
　　(二)容器的氣密性試驗
　　1．試驗條件：經(jīng)液壓試驗合格后方可進行。作氣壓試驗的靜態(tài)混合器在氣壓試驗檢查合格雪，若設計圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗。試驗介質(zhì)要求同氣壓試驗。
　　2．合格標準：不滲不漏。
　　(三)重新試驗的要求
　　壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷(如泄漏等)，應停止試驗并卸壓，經(jīng)修補處理后再按見定重新試驗。氣密性試驗過程中如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。